樹脂溶劑防爆灌裝生產線

一、 設備組成

自動灌裝線由供桶機、自動灌裝機，上蓋壓蓋機、電器控制柜、出桶輸送機、機架等組成。接觸物料部分為USU304不銹鋼，其余碳鋼噴涂。 

二、 設備功能
凈重式灌裝，自動檢測桶重，自動去除皮重。
采用兩段式灌裝方式，精確度高，自動灌裝。
灌裝量自由設定，方便各種重量包裝。

三、主要技術參數
容器：1-5L敞口金屬桶（可訂制）
容器尺寸：桶口外徑165±1mm
灌裝物料：云石膠
灌裝速度：500~700P/小時 （以3kg為標準）
灌裝準確度：0.2級
灌裝物料流量：12-16mPP3PP/h
灌裝物料溫度：≤60℃
耗氣量：0.7mPP3PP/分
工作時間：12小時工作制
電源：AC380/220V  50HZ
氣源：0.4-0.8Mpa(配備儲氣罐，以避免瞬時流量不夠)
連接方式：DN50（物料接管）/2”快裝接口；
防爆等級：EXDIIBT6

樹脂溶劑防爆灌裝生產線

系統組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動球閥，旋轉手柄，接近開關，氣源三聯件，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一、主要特點

涂料生產工藝上采用液體計量器計量，臥式砂磨機，高速分散機，真空吸料、真空消泡，半自動灌裝整套工藝流程，從投料到出成品一道工序。

二、構成

該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。

三、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關），這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內。

3、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過程中（即大循環30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關閉（11）、（12）。