200L定量稱重灌裝生產線

概述：

液體定量灌裝機是一種用于化工、糧食、農藥等行業中針對液體物料自動稱量包裝的設備。可滿足多種液體自動灌裝的需要。該秤采用液面上或液面下灌裝，，能將多種液體按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個容器內，設計*的噴槍裝置易于操作，灌裝快速、精確，并且zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。

適應領域：
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農藥、醫藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體。

設備配置：
可選防爆系統，升降灌裝，防滴漏設置，電磁閥，PLC，控制系統等

技術參數：
灌裝量：200-1000kg

灌裝速度：50-60桶/小時（以200kg為參考）

灌裝精度 ±0.2%；

氣源壓力：0.4-0.6mpa

200L定量稱重灌裝生產線

操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關），這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內。

3、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過程中（即大循環30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直至灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內，關閉閥門（15）、（16），打開閥門（18）及自來水開關，對過濾器進行沖洗。