韓國CAS公司制造真石漆灌裝機的案例

   上海凱士電子有限公司是韓國CAS株式會社1994年在中國投資的獨資公司，公司自九十年代進入灌裝行業市場以來，在全國各地的食品廠、化工廠、制藥廠客戶地安裝了大量自主研發制造的灌裝設備，積累了大量的案例，特別是針對化工行業的防爆灌裝，全自動、全密閉灌裝生產線有豐富的經驗，下面著重介紹真石漆灌裝設備的特點和性能等。

真石漆灌裝機由自動灌裝，自動定位壓蓋機組成，主要用于化工原料的定量灌裝和封口的自動生產線，特別適用于化工行業涂料、油漆的自動定量灌裝封口，根據客戶要求可選擇防爆等規格.
    
    真石漆灌裝機設備組成:
    
    1. 半自動真石漆灌裝機是由真石漆灌裝機，氣動壓蓋機，機架，不銹鋼輥道輸送機，電氣控制系統等組成。
    
    2. 半自動真石漆灌裝壓蓋機采用德國OB公司技術，計量精度高，不受物料的影響
    
    3. 灌裝機稱重數值在線顯示
    
    4. 灌裝機凈重/毛重二種灌裝方式
    
    5. 灌裝機快速/慢速二種灌裝速度，快給料保證產量，慢給料保證精度；
    
    6. 灌裝機在灌裝量調節范圍之內，可任意設定灌裝重量及其它重量參數
    
    7. 灌裝機進料口為（定制）
    
    8. 灌裝機灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
    
    9. 灌裝機自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置
    
    10. 灌裝機光裝機輸送輥道平面距離地面可選：300mm 500mm
    
    11. 灌裝機機架：固定式、移動式可選
    
    12. 灌裝機灌裝和壓蓋一機完成
    
    13. 灌裝機機架支撐整個系統，保證穩定牢固；
    
    14. 灌裝機所有與物料接觸部分材質均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有*的抗腐蝕性能。

    真石漆灌裝機操作描述
    
    1 人工放桶，感應后自動灌裝(稱重式灌裝系統，光電、計量雙功能檢測桶更安全可靠)。
    
    2 灌裝后，手工拖至放蓋區，放上蓋子，推進壓蓋區。
   
    3 底部檔桶器進行桶的定位然后壓蓋，夾蓋時滾道自動停止，防止摩擦。夾完后自動恢復運轉，出桶。
    
    真石漆灌裝機主要特點
    
    1出風口設計，有害物質排放量可減少95%，保障操作工人安全。
    
    2灌嘴采用負壓防滴漏設計，有效避免物料飛灑、滴漏。
    
    3壓蓋采用提升式封口，封口更嚴密，也大大提升輥道壽命。
    
    4全設備采用快速可拆卸模式，便于清洗，維護。
    
    5模塊化設計，可配套上桶機，自動上蓋機，自動碼垛機等組成自動生產線
    
    真石漆灌裝機主要特點：
    
    1功能強大：適用于真石漆、乳膠漆、厚漿漆、巖片漆、裝飾漆、砂漿等各種液體，灌裝、壓蓋一機完成。
    
    2安裝方便：灌裝口尺寸可根據客戶的需求改裝定做，適合任何給料口尺寸安裝，
    
    3操作簡單：8英寸觸摸屏，全數字觸控，參數調整簡單、直觀。
    
    4度高：稱重精度高達0.01KG，能大限度地滿足客戶要求。
    
    5控制模式：雙速帶點動控制模式，快速準確。
    
    6包裝規格：市面上大部分的鐵桶和塑料桶均可使用；對于特殊規格的桶可定制。
    
    7系統保護：緊急停止保護裝置；誤操作可恢復出廠設置。
    
    8語言可改：可根據客戶要求修改。
    
    9連動性能：可和外部給料泵連動，給料泵在灌裝時打開，灌裝完時停止。
    
    真石漆灌裝機技術參數

    真石漆灌裝機應用范圍
    
    1涂料                  2樹脂                 3食用油               4日化
    
    5油墨                  6固化劑               7潤滑油               8化工溶劑
    
    9粘合劑                10稀釋劑

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